粉体塗装のアルミニウム プロファイルに過剰な粒子が発生する理由
粉体スプレー技術者にとって一般的な問題は、粉体コーティングの表面から粒子が飛び出すことです。 粒子は、アルミニウム プロファイルの表面コーティングの装飾性に深刻な影響を与えます。 では、粉末粒子はどのように生成され、どのように削減できるのでしょうか?
1.粉体塗装アルミプロファイルの加工
コーティングされたワークピースの表面を滑らかで平らに研磨し、表面に酸化皮膚や細かい穴がないようにスプレーする必要があります。条件があれば、事前に焼き付けることもできますが、粒子の形成を効果的に減らすこともできます。
2.アルミプロファイルの表面処理
一般的な粉体スプレー アルミニウム作業部品は、次のプロセスを経る必要があります: ラッキング - 脱油 - 洗浄 - クロムメッキ - ......- - 硬化 - 排出、ここでクロム残留物およびその他の表面処理プロセス不純物がワークピースに付着し、成膜粒子が存在する可能性があります。
3.粉体スプレー室の周囲の生産環境。
パウダー ハウスの周囲の生産環境は、コーティング フィルムの表面品質に直接影響を与えます。エレクトロステクタント スプレーガン コーティングのエレクトロステクタント放電では、環境内のほこりや粒子状物質が静電作用によってパウダー コーティング パウダー ルームに持ち込まれます。コーティングの表面に荷電不純物を吸着させるため、通常、粉末溶融フローでは、フィルム表面粒子になります。 クリーンな生産環境は、製品の品質に良い影響を与えます。
4.粉体塗装の厚さ
技術担当者のスプレーについては、コーティングフィルムが薄すぎると、粒子が現れるだけでなく、レベル差、オレンジピールが深刻で、マスキング力が弱い薄い色の品種が発生することをすべて理解しています。耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性、耐水性、その他の性能の低下。 フィルムの厚さを適切に増やすと、粒子の形成を効果的に減らすことができます。コーティングフィルムは厚すぎてはいけません。一般的に厚すぎる言葉は、コーティングされた作品のサイズに影響し、耐衝撃性、柔軟性、接着性などの性能が低下します。一般的なコーティング通常の場合、40～120um程度の厚さ制御。
以下の方法で膜厚を制御できます。
A、パウダールームのスプレーガンの数と配置。
B、粉末の量とスプレーガンの空気圧（粉末化、噴霧化、流動化パラメータ）;
C、トランスミッションチェーンの速度、つまりチェーンの速度。
D、コーティングされたワークピースのサスペンションと配置。
5. リサイクル粉の処理。
ほとんどの企業では、リサイクルされた粉体は一般的に次の処理を行っています。 1、全自動粉体塗装システムのコンベアベルト回収、自動回収スクリーニング後に粉体を噴霧し、新しい粉体塗装と混合して粉体スプレーガンを供給し続け、品質この回収粉末は比較的安定しており、粒子を生成するのは容易ではありません。 2、サイクロンセパレーターとバグフィルター極性回収システム、サイクロンセパレーターは、振動スクリーニングと粉末供給システムの循環後の粉末の最初のレベルの回収であり、コーティングへの基本的な影響は小さく、粒子を生成するのも容易ではありません。 プロファイルの表面に吸着された粉末のリサイクルと再利用は、すべてのスプレーガン粉末の約 1/3 を占めるに過ぎず、スプレールームに散らばるより多くの粉末、リサイクル粉末は適切な比率で新しい粉末と混合する必要があります。の方が優れているため、粉末は適時にリサイクルする必要があります。
6.粉体塗装自体に粒子があります。
粉体塗料の粒子は、機械的不純物とゲル粒子に分けることができます。 機械的不純物粒子は、主に材料自体、製造プロセスおよび機器の摩耗、製造プロセスが破片の環境に持ち込まれることに由来し、糖化粒子は主に樹脂原料に使用される押出プロセスの製造プロセスに由来します。 したがって、このような事態を防ぐために、原材料を工場検査に強化する必要があります。