アルミプロファイルの製造工程。
1.成分：金メダル番号の特定の生産に応じて、さまざまな合金成分の追加を計算し、さまざまな原材料の合理的な組み合わせを計算します。
2.溶解：プロセス要件に応じて、一致する原材料が溶解炉に追加され、脱ガス、スラグ精製手段により、溶解体内の残留物、ガスが効果的に除去されます。
3.鋳造：特定の鋳造プロセス条件で良好なアルミニウム液を製錬し、深井戸鋳造システムを介して、さまざまな仕様の丸い鋳造ロッドに鋳造を冷却します。
4. 押し出し: 押し出しはプロファイル形成の手段です。 最初に、プロファイル製品セクションの設計、製造金型に従って、押出機を使用して、金型から成形された丸型鋳造棒を加熱します。 一般的に使用されているブランド 6063 合金は、押出成形でも空冷焼入れプロセスとその後の人工時効プロセスを使用して、熱処理強化を完了します。 さまざまなブランドの熱処理強化合金には、さまざまな熱処理システムがあります。
5.着色（サンプルとして陽極酸化表面処理を取る）アルマイト：スクイーズされたアルミニウム合金プロファイル、その表面耐食性は強くありません。アルミニウムの耐食性、耐摩耗性、および美的外観を高めるために、陽極酸化による表面処理が必要です。 その主なプロセスは次のとおりです。 (1) 表面前処理: 完全で緻密な人工酸化膜を得るために、プロファイル表面をきれいにし、純粋な基板を露出させる化学的または物理的方法。 鏡面または光のない（明るい）表面は、機械的手段によっても取得できます。
(2) 陽極酸化: 表面の前処理プロファイル、特定のプロセス条件下で、陽極酸化が基板の表面で発生し、AL203 フィルム層の高密度で多孔質の強力な吸着力が得られます。
（3）シーリングホール：陽極酸化後に生成された細孔の細孔の膜細孔が閉じられ、酸化膜の耐汚染性、耐食性、耐摩耗性が向上します。 酸化膜は無色透明で、穴を塞ぐ前に酸化膜の強力な吸着を利用し、膜の穴に金属塩を吸収して堆積させ、自然な色（銀白色）以外の多くの色でプロファイルを表示させることができますのような: 黒、青銅、金およびステンレス鋼。