アルミプロファイルのサイズに影響を与える要因 - 金型の変更(2)
金型の使用条件
5. 偏心荷重、衝撃荷重に耐えます。 押出成形では、特に複雑な断面プロファイル、中空プロファイル、大口径および小口径の厚肉パイプを押出成形する場合、金型に大きな追加応力が発生したり、高応力集中が発生したりします。 細身の部品、薄肉の中空部品 (コアと中空押出ポンプ、穿孔ニードル アセンブリなどの場合) では、移動応力が非常に高くなります。 この応力の作用下で、金型は安定性を失い、曲がったり、ねじれたり、壊れたりする可能性が最も高くなります。
6. 高温高圧下での高摩擦に耐えます。 押出成形におけるアルミニウム合金の主な特徴の 1 つは、金型の表面、つまり、高温高圧の作用下で、V、Fe、Si などの溶質原子と「結合」しやすいことです。合金中の金型の表面金属に浸透します。 高温高圧の作用下で、これらの付着した金属層は絶えず形成され、それらは絶えず破壊され、摩耗を繰り返すと金型が故障します。
7.局所的な応力集中の作用に耐えます。 新製品の複雑な形状により、対応する金型とツール (フラット押出シリンダー、シャフト、タング金型、平面シャント コンビネーション金型など) の形状と構造もより複雑になるため、高温高圧下で局所的な応力集中を生じさせ、局所的な変形や局所的な崩壊を引き起こします。
つまり、押出成形時の金型の使用条件は非常に厳しく、変形や破損の要因も複雑です。 したがって、設計では、さまざまな悪影響の影響を可能な限り考慮し、合理的な構造を選択する必要があります。